1. Diferențele dintre vibrația matriței și vibrația mesei:

Ca formă, motoarele de vibrare a matriței se află pe ambele părți ale mașinii de blocuri, în timp ce motoarele de vibrare a mesei sunt chiar sub matrițe. Vibrarea matriței este potrivită pentru mașinile de blocuri mici și pentru producerea de blocuri goale. Dar este scumpă și foarte greu de întreținut. În plus, se uzează repede. Masa de vibrare este potrivită pentru fabricarea diferitelor blocuri, cum ar fi pavaje, blocuri goale, borduri și cărămizi. Mai mult, materialul poate fi introdus uniform în matriță, rezultând blocuri de înaltă calitate.

2. Curățarea mixerului:

Există două uși lângă mixer pentru MASA, ușor de accesat de către lucrători pentru curățare. Mixerul nostru planetar a fost îmbunătățit considerabil în comparație cu mixerul cu două axe. Cele 4 uși de descărcare sunt situate în partea superioară a mixerului și sunt ușor de curățat. În plus, mixerul este echipat cu senzori pentru a îmbunătăți performanța de siguranță.

3. Caracteristicile mașinii de fabricat blocuri fără paleți:

1). Avantaje: Nu sunt necesare elevator / coborâtor, transportor pentru paleți / transportor pentru blocuri, vagon cu degete și cubător dacă se utilizează o mașină de fabricat blocuri fără paleți.

2). Dezavantaje: timpul de lucru pe cerc va crește la cel puțin 35 de secunde, iar calitatea blocului este greu de controlat. Înălțimea maximă a blocului este de doar 100 mm, iar blocurile goale nu pot fi produse cu această mașină. În plus, stratul de cubare va fi limitat la mai puțin de 10 straturi. Mai mult, doar mașina de blocuri QT18 poate fi echipată cu tehnologia fără paleți și este dificil de schimbat matrița. Recomandarea noastră pentru clienți este să achiziționeze 2 linii de producție QT12 în loc de o linie de producție QT18, deoarece se poate garanta că cel puțin o mașină va funcționa dacă cealaltă este scoasă din funcțiune din anumite motive.

4. „Albire” în procesul de întărire

În cazul întăririi naturale, udarea frecventă nu este întotdeauna benefică pentru întărire, deoarece vaporii de apă circulă liber în interiorul și în afara blocurilor. Din acest motiv, carbonatul de calciu alb se acumulează treptat pe suprafața blocurilor, provocând „albirea”. Prin urmare, pentru a proteja blocurile de albire, udarea ar trebui interzisă în procesul de întărire a pavelelor; în timp ce în cazul blocurilor cu goluri, udarea este permisă. În plus, când vine vorba de procesul de cubare, blocurile ar trebui înfășurate într-o folie de plastic de jos în sus pentru a le proteja de picurarea apei din folia de plastic, care ar putea afecta calitatea și frumusețea blocurilor.

5. Alte probleme legate de vindecare

În general, timpul de întărire este de aproximativ 1-2 săptămâni. Cu toate acestea, timpul de întărire al blocurilor de cenușă zburătoare va fi mai lung. Deoarece proporția de cenușă zburătoare este mai mare decât cea a cimentului, va fi necesar un timp de hidratare mai lung. Temperatura ambiantă ar trebui menținută peste 20 ℃ în cazul întăririi naturale. Teoretic, se recomandă metoda de întărire naturală, deoarece este complicat să construiești o cameră de întărire și costă mult pentru metoda de întărire cu abur. Și există câteva detalii care ar trebui luate în considerare. În primul rând, vaporii de apă se vor acumula din ce în ce mai mult pe tavanul camerei de întărire și apoi vor cădea pe suprafața blocurilor, ceea ce va afecta calitatea blocurilor. Între timp, vaporii de apă vor fi pompați în camera de întărire dintr-o parte. Cu cât distanța față de orificiul de abur este mai mare, cu atât umiditatea și temperatura sunt mai mari, cu atât efectul de întărire este mai bun. Acest lucru va duce la o inegalitate a efectului de întărire, precum și a calității blocurilor. Odată ce blocul este întărit în camera de întărire timp de 8-12 ore, va fi câștigată 30%-40% din rezistența sa finală și este gata pentru cubare.

6. Bandă transportoare

Folosim transportoare cu bandă plată în loc de benzi tip jgheab pentru a transforma materia primă de la mixer la mașina de blocat, deoarece este mai ușor pentru noi să curățăm banda plată, iar materialele se atașează ușor la banda tip jgheab.

7. Lipirea paleților în mașina de blocuri

Paleții se blochează foarte ușor atunci când sunt deformați. Această problemă este rezultatul direct al designului și calității mașinilor. Prin urmare, paleții trebuie prelucrați special pentru a îndeplini cerințele de duritate. Din cauza riscului de deformare, fiecare dintre cele patru colțuri are formă de arc. La fabricarea și instalarea mașinii, este mai bine să se reducă abaterea potențială a fiecărei componente. În acest fel, se va reduce pârghia de deviere a întregii mașini.

8. Proporția diferitelor materiale

Proporția variază în funcție de rezistența necesară, tipul de ciment și materia primă din diferite țări. Luând, de exemplu, blocuri cu goluri, la o presiune obișnuită de 7 MPa până la 10 MPa, raportul dintre ciment și agregat poate fi de 1:16, ceea ce economisește cel mai mult costurile. Dacă este necesară o rezistență mai mare, raportul de mai sus poate ajunge la 1:12. Mai mult, este nevoie de mai mult ciment dacă se produce un pavaj monostrat pentru a netezi suprafața relativ grosieră.

9. Utilizarea nisipurilor marine ca materie primă

Nisipurile marine pot fi folosite doar pentru fabricarea blocurilor goale. Dezavantajul este că nisipul marin conține multă sare și se usucă prea repede, ceea ce face dificilă formarea unităților de bloc.

10.Grosimea amestecului pentru față

În mod normal, să luăm ca exemplu pavajele: dacă grosimea blocurilor dublu stratificate ajunge la 60 mm, atunci grosimea amestecului de adaos va fi de 5 mm. Dacă blocul are 80 mm, atunci grosimea amestecului de adaos este de 7 mm.