Linie de producție semiautomată a blocurilor de beton

Scurtă descriere:

Încărcătorul frontal va introduce diferite agregate în stația de dozare, le va măsura la greutatea necesară și apoi le va combina cu cimentul din silozul de ciment. Toate materialele vor fi apoi trimise la mixer. După ce sunt amestecate uniform, transportorul cu bandă va transporta materialele la mașina de fabricat blocuri. Blocurile finite vor fi transferate la elevatorul automat. Apoi, elevatorul manual va duce toți paleții de blocuri în camera de întărire pentru întărire. Elevatorul manual va duce celelalte blocuri întărite la coborâtorul automat. Iar rulotatorul de paleți poate elimina paleții unul câte unul, iar apoi cubatorul automat va lua blocurile și le va stivui într-o grămadă, apoi clema furcii poate duce blocurile finite în depozit pentru vânzare.


Detalii produs

Etichete de produs

1

--Caracteristici--

Linie semiautomată: încărcătorul frontal va introduce diferite agregate în stația de dozare, le va măsura la greutatea necesară și apoi le va combina cu cimentul din silozul de ciment. Toate materialele vor fi apoi trimise la mixer. După ce sunt amestecate uniform, transportorul cu bandă va transporta materialele la mașina de fabricat blocuri. Blocurile finite vor fi transferate la stivuitorul automat. Apoi, motostivuitorul va duce toți paleții de blocuri în camera de întărire pentru întărire. Iar rulotatorul de paleți poate elimina paleții unul câte unul, iar apoi cubatorul automat va lua blocurile și le va stivui într-o grămadă, apoi clema furcii poate duce blocurile finite în depozit pentru vânzare.

——Componentă——

1231312312312

1 Stație de dozare și amestecare

Sistemul de dozare și amestecare constă dintr-o stație de dozare multi-componentă care cântărește automat și transportă agregatele către malaxorul obligatoriu. Cimentul este transportat din silozul de ciment folosind un transportor cu șnec și cântărit automat la malaxor. După ce malaxorul și-a finalizat ciclul, betonul va fi transportat folosind sistemul nostru de containere suspendate către sistemul complet automat de fabricare a blocurilor.

1

2. Mașină de blocuri

Betonul este împins la loc de o cutie de alimentare și distribuit uniform în cofrajul inferior femelă. Cofrajul superior mascul este apoi introdus în cofrajul inferior și se utilizează vibrații sincronizate ale mesei de la ambele cofraje pentru a compacta betonul în blocul dorit. Mașinii i se poate adăuga o secțiune de amestecare frontală complet automată pentru a permite producerea de pavele colorate.

Modele opționale de mașini de fabricat blocuri: Hercules M, Hercules L, Hercules XL.

2

3Stivuitor

Blocurile proaspete sunt curățate pentru a se asigura că au toate aceeași înălțime și apoi transportate la stivuitor. Apoi, motostivuitorul va transporta toate paletele cu blocuri în camera de întărire pentru întărire.

 

4Destivuitor

Când paleții au fost complet încărcați în destivuitor, aceștia sunt descărcați automat în sistemul de returnare a paleților și aliniați, gata pentru sistemul de cubare.

3
4

5Sistem automat de cubare a blocurilor de tip gantry

Sistemul de cubicare va colecta blocurile sau pavelele de pe câte doi paleți și le va stivui pe transportorul de ieșire. Este echipat cu patru brațe de prindere acoperite cu cauciuc și este acționat hidraulic cu o mișcare orizontală de 360 de grade.

5

——Linie de producție semiautomată——

fwegweghe

Linie de producție semiautomată a blocurilor de beton: Articole

1Stație automată de dozare 2Siloz de ciment 3Transportor cu șnec
4Solană de ciment 5Mixer obligatoriu 6Bandă transportoare
7Mașină de blocuri de beton 8Secțiune Mix Fețe 9Sistem de transport blocuri
10Stivuitor 11Destivuitor 12Sistem de transport paleți
13Cuber automat 14Bandă transportoare de ieșire 15Cameră de întărire
16Încărcător frontal 17motostivuitor 18Clemă furcă

 

Mixer obligatoriu

Mixer obligatoriu

Stație automată de dozare

Stație automată de dozare

Mașină de ambalat

Mașină de ambalat

Rotirea paleților

Rotirea paleților

Capacitate de producție

★Pentru alte dimensiuni de cărămizi nemenționate, se pot furniza desene pentru a solicita informații despre capacitatea specifică de producție.

Capacitatea de producție
Hercule M. Plăci de producție: 1400 * 900 Zona de producție: 1300 * 850 Înălțimea pietrei: 40 ~ 500 mm
Mândru Dimensiune (mm) Amestec facial Bucăți/ciclu Cicluri/min Producție/8h Producție m3/8h
Cărămidă standard 240×115×53 X 60 4 115.200 169
Bloc gol 400*200*200 X 12 3.5 20.160 322
Bloc gol 390×190×190 X 12 3.5 20.160 284
Cărămidă goală 240×115×90 X 30 3.5 50.400 125
Pavaj 225×112,5×60 X 30 4 57.600 87
Pavaj 200*100*60 X 42 4 80.640 97
Pavaj 200*100*60 O 42 3.5 70.560 85
Hercule L. Plăci de producție: 1400 * 1100 Zona de producție: 1300 * 1050 Înălțimea pietrei: 40 ~ 500 mm
Mândru Dimensiune (mm) Amestec facial Bucăți/ciclu Cicluri/min Producție/8h Producție m3/8h
Cărămidă standard 240×115×53 X 80 4 153.600 225
Bloc gol 400*200*200 X 15 3.5 25.200 403
Bloc gol 390×190×190 X 15 4 14.400 203
Cărămidă goală 240×115×90 X 40 4 76.800 191
Pavaj 225×112,5×60 X 40 4 76.800 116
Pavaj 200*100*60 X 54 4 103.680 124
Pavaj 200*100*60 O 54 3.5 90.720 109
Hercules XL Panouri de producție: 1400 * 1400 Zona de producție: 1300 * 1350 Înălțimea pietrei: 40 ~ 500 mm
Mândru Dimensiune (mm) Amestec facial Bucăți/ciclu Cicluri/min Producție/8h Producție m3/8h
Cărămidă standard 240×115×53 X 115 4 220.800 323
Bloc gol 400*200*200 X 18 3.5 30.240 484
Bloc gol 390×190×190 X 18 4 34.560 487
Cărămidă goală 240×115×90 X 50 4 96.000 239
Pavaj 225×112,5×60 X 50 4 96.000 146
Pavaj 200*100*60 X 60 4 115.200 138
Pavaj 200*100*60 O 60 3.5 100.800 121

—— Video ——


  • Anterior:
  • Următorul:

  • Scrie mesajul tău aici și trimite-l nouă
    +86-13599204288
    sales@honcha.com