Mașina din imagine este omașină de cărămizi nearseechipamente pentru linia de producție. Următoarea este o introducere în acesta:

I. Prezentare generală

Cel/Cea/Cei/Celemașină de cărămizi nearseLinia de producție este un echipament ecologic pentru fabricarea cărămizilor. Nu necesită ardere. Folosește ca materii prime materiale reziduale industriale precum ciment, cenușă zburătoare, zgură, pulbere de piatră și nisip, formează cărămizi prin metode precum hidraulica și vibrațiile și produce diverse tipuri de cărămizi, cum ar fi cărămizi standard, cărămizi cu goluri și cărămizi de pavaj colorate, prin întărire naturală sau întărire cu abur. Este utilizată pe scară largă în construcții, drumuri și alte domenii ale construcțiilor inginerești, contribuind la reciclarea resurselor și la dezvoltarea clădirilor ecologice.

II. Compoziția și funcțiile echipamentului

1. Sistem de procesare a materiilor prime: Include un concasor, o mașină de cernere, un mixer etc. Concasorul zdrobește materiile prime mari (cum ar fi minereuri și blocuri de beton uzat) în particule de dimensiuni adecvate; mașina de cernere selectează materiile prime care îndeplinesc cerințele privind dimensiunea particulelor și îndepărtează impuritățile și particulele supradimensionate; mixerul amestecă cu precizie diverse materii prime cu ciment, apă etc., în proporție pentru a asigura materiale uniforme, oferind o bază de materii prime de înaltă calitate pentru fabricarea cărămizilor, ceea ce determină rezistența și stabilitatea calității corpului de cărămidă.

2. Mașina principală de turnare: Este echipamentul principal și funcționează pe baza unui sistem hidraulic și a unui sistem de vibrații. Sistemul hidraulic asigură o presiune puternică pentru a face ca materiile prime din matriță să se combine strâns sub presiune ridicată; sistemul de vibrații ajută la vibrații pentru a evacua aerul din materiale și a spori compactitatea. Prin înlocuirea diferitelor matrițe, se pot produce diverse tipuri de cărămizi, cum ar fi cărămizi standard, cărămizi cu goluri și cărămizi de protecție a pantei, pentru a satisface diverse nevoi de construcție. Calitatea turnării este direct legată de aspectul, precizia dimensională și proprietățile mecanice ale cărămizilor.

3. Sistem de transport: Este compus dintr-un transportor cu bandă, un cărucior de transfer etc. Transportorul cu bandă este responsabil pentru transportul materiilor prime de la punctul de procesare la mașina principală de turnare și pentru transportul semifabricatelor de cărămidă formate către zona de întărire. Are capacitatea de transport continuu și stabil pentru a asigura conectarea procesului de producție; căruciorul de transfer este utilizat pentru transferul semifabricatelor de cărămidă în diferite stații (cum ar fi conversia șinei de la turnare la întărire), ajustarea flexibilă a poziției semifabricatelor de cărămidă și îmbunătățirea utilizării spațiului și a eficienței de circulație a liniei de producție.

4. Sistemul de întărire: Se împarte în întărire naturală și întărire cu abur. Întărirea naturală constă în întărirea semifabricatelor de cărămidă utilizând temperatura și umiditatea naturală în aer liber sau într-un hală de întărire. Costul este scăzut, dar ciclul este lung; întărirea cu abur utilizează un cuptor de întărire cu abur pentru a controla cu precizie temperatura, umiditatea și timpul de întărire, pentru a accelera reacția de hidratare a semifabricatelor de cărămidă și pentru a scurta considerabil ciclul de întărire (care poate fi finalizat în câteva zile). Este potrivit pentru producția rapidă și la scară largă. Cu toate acestea, costurile echipamentelor și ale operațiunilor sunt relativ mari. Poate fi selectat în funcție de scara de producție și de nevoile necesare pentru a asigura creșterea ulterioară a rezistenței și stabilitatea performanței corpului de cărămidă.

5. Sistem de paletizare și ambalare: Include un paletizator și o mașină de ambalat. Paletizatorul stivuiește automat cărămizile finite întărite, economisind forță de muncă, asigură precizia și stabilitatea paletizării și facilitează depozitarea și transportul; mașina de ambalat leagă și ambalează grămezile de cărămizi stivuite pentru a spori integritatea cărămizilor, a preveni împrăștierea în timpul transportului și a îmbunătăți calitatea și eficiența livrării produsului.

III. Avantaje și caracteristici

1. Protecția mediului și economisirea energiei: Folosește materiale reziduale precum reziduurile industriale, reduce daunele provocate de cărămizile de lut resurselor terestre și scade poluarea cauzată de depozitarea reziduurilor. Mai mult, procesul fără ardere economisește considerabil energie (cum ar fi cărbunele), respectă politicile naționale de protecție a mediului și economie circulară și ajută întreprinderile în transformarea producției ecologice.

2. Cost controlabil: Materiile prime provin dintr-o sursă largă și au un cost redus. Consumul de energie și de muncă în procesul de producție sunt relativ mici. Dacă se alege întărirea naturală pentru întărirea ulterioară, se economisesc mai multe costuri. Aceasta poate reduce eficient costul de producție al cărămizilor și poate îmbunătăți competitivitatea pe piață.

3. Produse diverse: Prin înlocuirea matrițelor, tipul de cărămidă poate fi schimbat rapid pentru a satisface nevoile de utilizare a cărămizilor în diferite părți ale proiectelor de construcții (cum ar fi pereți, sol, protecție în pantă etc.). Are o adaptabilitate puternică și poate răspunde flexibil la schimbările comenzilor de pe piață.

4. Calitate stabilă: Procesul de producție automatizat, cu control precis de la materiile prime până la turnare și întărirea legăturilor, are ca rezultat o precizie dimensională ridicată a corpului de cărămidă, o rezistență uniformă și respectarea cerințelor de performanță, cum ar fi rezistența la compresiune și încovoiere, asigurând calitatea și siguranța proiectelor de construcție.

IV. Scenarii de aplicare și tendințe de dezvoltare

În domeniul construcțiilor, este utilizat pentru construirea de pereți, pavarea solului, construirea de protecție a pantelor etc.; în ingineria municipală, este utilizat pentru fabricarea de cărămizi pentru trotuare, cărămizi pentru plantarea ierbii, cărămizi pentru protejarea pantelor pentru conservarea apei etc. În viitor, linia de producție a mașinilor de cărămizi nearse se va dezvolta într-o direcție mai inteligentă (cum ar fi monitorizarea parametrilor de producție prin intermediul Internetului Lucrurilor, avertizarea timpurie a defecțiunilor), o direcție mai eficientă (îmbunătățirea vitezei de turnare, scurtarea ciclului de întărire) și o direcție mai ecologică (optimizarea tipurilor și proporțiilor de utilizare a deșeurilor, reducerea consumului de energie), oferind continuu un sprijin puternic pentru producția de materiale de construcție ecologice și promovând dezvoltarea durabilă a industriei construcțiilor.

Cel/Cea/Cei/Celemașină de cărămizi nearseLinia de producție este un echipament ecologic pentru fabricarea cărămizilor. Folosește ca materii prime deșeuri industriale precum ciment, cenușă zburătoare, zgură și pulbere de piatră. Cărămizile sunt produse prin formare hidraulică și vibratoare, apoi prin întărire naturală sau cu abur. Este compusă din sisteme pentru procesarea materiilor prime (concasare, cernere și amestecare), o mașină principală de formare (formare hidraulică prin vibrații, capabilă să producă mai multe tipuri de cărămizi prin schimbarea matrițelor), transport (benzi și cărucioare de transfer pentru conectarea proceselor), întărire (întărire naturală sau cu abur pentru a accelera întărirea) și paletizare și ambalare (stivuire și legare automată pentru depozitare și transport convenabile).

Are avantaje remarcabile. Este ecologic și economisește energie, deoarece consumă deșeuri și reduce consumul de energie, respectând economia circulară. Costul este scăzut, cu o gamă largă de procese care economisesc materii prime și manoperă, iar întărirea naturală este mai rentabilă. Produsele sunt diverse; prin schimbarea matrițelor, se pot produce cărămizi standard, cărămizi cu goluri etc., pentru a satisface nevoile construcției. Calitatea este stabilă, cu control automat asupra tuturor verigilor, rezultând o precizie ridicată și performanțe excelente ale cărămizilor.

Se aplică în zidăria pereților clădirilor, pavajele solului, construcțiile de protecție a pantelor, precum și în producția de cărămizi pentru trotuare municipale și cărămizi pentru plantarea ierbii. În viitor, se va dezvolta către inteligență (monitorizarea Internetului Lucrurilor, avertizarea timpurie a defecțiunilor), eficiență ridicată (creșterea vitezei de formare, scurtarea perioadelor de întărire) și protecția mediului (optimizarea utilizării deșeurilor). Va contribui la producția de materiale de construcție ecologice, va promova dezvoltarea durabilă a industriei construcțiilor și va oferi un sprijin puternic pentru reciclarea resurselor și construcțiile inginerești.