Aceasta este o mașină hidraulică complet automată pentru cărămizi nearse din seria HERCULES (de obicei, corespunzând modelelor mărcii HCNCHA), un dispozitiv de fabricare a cărămizilor matur, utilizat pe scară largă și ecologic în sectorul actual al producției de materiale de construcții. Este utilizată în principal pentru presarea deșeurilor solide industriale (cum ar fi cenușa zburătoare și zgura), nisipului, pietrișului, cimentului și altor materii prime în materiale de construcții precum cărămizi nearse, blocuri cu goluri și cărămizi permeabile.

I. Structura centrală și caracteristicile de design

Vizual, această mașină de cărămizi adoptă un cadru din oțel rezistent, cu blocuri de culori albastru și galben, având un aspect general compact și modular. Este împărțită în principal în trei unități funcționale:

1. Sistem de alimentare și distribuție a materialelor pe partea stângă: Echipat cu o pâlnie de mare capacitate și un distribuitor de materiale rotativ forțat, acesta poate livra cu precizie și rapid materii prime amestecate uniform în cavitatea matriței. Procesul de distribuție a materialului este silențios și foarte uniform, evitând variațiile de densitate ale cărămizilor.

2. Unitatea principală de presare centrală: Nucleul este un sistem hidraulic și de vibrații integrat - cilindrii de ulei de înaltă presiune controlați de un PLC inteligent asigură o forță de presare (de obicei până la 15-20 MPa), care funcționează împreună cu vibrațiile de înaltă frecvență (ale platformei vibratoare inferioare) pentru a compacta și modela rapid materiile prime sub presiune înaltă + vibrații de înaltă frecvență, asigurând rezistența cărămizilor (până la MU15 sau mai mare). O plasă de protecție galbenă este instalată în exteriorul unității principale, care nu numai că asigură siguranța în funcționare, dar facilitează și întreținerea zilnică.

3. Unitate de transport a produsului finit din partea dreaptă: După formare, cărămizile pot fi demodate și transferate prin mecanisme automate de recepție și transport a paleților, realizând o producție continuă fără intervenție manuală.

Întregul dispozitiv folosește oțel rezistent la uzură și un design etanș, rezistent la praf. Componentele cheie (cum ar fi matrițele și cilindrii de ulei) sunt fabricate din materiale din aliaj de înaltă duritate, care reduc eficient uzura și prelungesc durata de viață a echipamentului. De asemenea, este echipat cu un sistem de lubrifiere circulantă pentru a reduce probabilitatea defecțiunilor mecanice.

II. Principiul de funcționare și procesul de producție

Logica de bază a acestei mașini de fabricat cărămizi este „proporționarea materiei prime → amestecare → distribuția materialului → formare prin vibrații la presiune înaltă → demulare și transport”, cu funcționare complet automatizată:

1. Pregătirea materiei prime: Deșeurile solide industriale (cum ar fi cenușa zburătoare, zgura, pulberea de piatră și nisipul) sunt amestecate proporțional cu o cantitate mică de ciment (ca material gelificant), apoi se adaugă apă pentru a obține un amestec semi-uscat (cu un conținut de umiditate de aproximativ 10%-15%).

2. Distribuția și formarea materialului: Amestecul intră în distribuitorul de material forțat prin pâlnie și umple uniform cavitatea matriței. Apoi, sistemul hidraulic acționează capul de presiune în jos, care cooperează cu vibrațiile de înaltă frecvență ale platformei vibratoare (de obicei 50-60 Hz) pentru a compacta materiile prime într-un timp scurt, formând semifabricate cu formă și rezistență stabile.

3. Demulare și descărcare: După formare, matrița este ridicată pentru demulare, iar cărămizile finite sunt transportate în zona de uscare împreună cu paleții. Nu este necesară sinterizarea; cărămizile pot părăsi fabrica după întărirea naturală sau întărirea cu abur.

III. Avantajele echipamentelor și scenarii de aplicare

Ca dispozitiv ecologic din punct de vedere al materialelor de construcție, avantajele sale principale se reflectă în trei aspecte:

• Utilizarea resurselor și protecția mediului: Nu necesită argilă și nu se bazează pe sinterizare și poate absorbi deșeuri industriale precum cenușa zburătoare și zgura (capacitatea anuală de absorbție a unui singur dispozitiv poate ajunge la mii de tone), reducând acumularea de deșeuri solide și emisiile de carbon, ceea ce se aliniază cu orientarea politicii naționale de „interzicere a argilei și restricționare a sinterizării”.

• Eficiență ridicată și versatilitate: Sistemul inteligent de control PLC acceptă operarea cu un singur buton; ciclul de producție per matriță durează doar 15-20 de secunde, iar producția zilnică de cărămizi standard poate ajunge la 30.000 până la 50.000 de bucăți. Prin înlocuirea diferitelor matrițe, se pot produce peste zece tipuri de materiale de construcție (cum ar fi cărămizi standard, blocuri goale, cărămizi permeabile și cărămizi de protecție a pantei), adaptându-se la nevoi multiple, cum ar fi zidurile clădirilor, drumurile municipale și arhitectura peisagistică.

• Economie și stabilitate: Comparativ cu liniile tradiționale de producție a cărămizilor sinterizate, costul investiției este redus cu aproximativ 30%, iar consumul de energie în timpul funcționării este de doar 1/5 din cel al procesului de sinterizare. Dispozitivul este echipat cu un sistem de diagnosticare a defecțiunilor care poate monitoriza în timp real parametri precum presiunea și frecvența vibrațiilor, cu o rată de întreținere redusă, ceea ce îl face potrivit pentru fabricile de materiale de construcții mici și mijlocii sau pentru proiectele de tratare a deșeurilor solide.

Această mașină de cărămizi este unul dintre dispozitivele tipice pentru „transformarea verde” a industriei actuale a materialelor de construcții. Nu numai că rezolvă problema utilizării resurselor deșeurilor solide industriale, dar oferă și materiale de construcții multicategorice, cu costuri reduse, pentru piață, iar aplicarea sa în proiectele de construcții și infrastructură urban-rurale devine din ce în ce mai răspândită.