Imaginea prezintă un obiect nearsmașină de cărămizilinie de producție. Următoarea este o descriere din aspecte precum compoziția echipamentului, procesul de lucru și avantajele aplicației:

Compoziția echipamentului

• Mașina principală: Fiind nucleul mașinii, aceasta realizează procesul cheie de presare a materialului. Matrițele sale pot fi înlocuite după cum este necesar pentru a produce produse din cărămidă de diferite specificații și forme, cum ar fi cărămizi standard, cărămizi cu goluri, cărămizi de protecție a pantei etc., pentru a satisface diverse nevoi de construcție. Cadrul este robust, asigurând transmiterea stabilă a forței de presare și compactitatea uniformă a corpului de cărămidă.

• Sistem de dozare: Controlează cu precizie proporționarea materialului și constă dintr-un recipient de depozitare, un dispozitiv de alimentare etc. Materiile prime precum cimentul, agregatele (cum ar fi nisipul și pietrișul) și cenușa zburătoare sunt transportate cu precizie prin dispozitivul de alimentare, conform formulei prestabilite, pentru a asigura performanța stabilă a corpului de cărămidă în ceea ce privește rezistența, durabilitatea etc.

• Sistem de amestecare: Amestecă complet diverse materii prime. Mașina principală de amestecare este echipată cu palete de amestecare și viteză de rotație adecvate pentru a amesteca uniform materialele în tamburul de amestecare pentru a forma un amestec cu o plasticitate bună, punând o bază pentru formarea ulterioară și evitând defectele de calitate a cărămizilor cauzate de amestecarea neuniformă.

• Sistem de transport: Bazându-se pe echipamente precum transportoare cu bandă, acesta conectează diverse procese, transportă materialele amestecate și dozate către mașina principală pentru formare și, de asemenea, transferă semifabricatele de cărămidă formate către zona de întărire prin intermediul acesteia, asigurând o producție continuă și lină și îmbunătățind eficiența generală.

• Facilități de întărire (nu sunt prezentate complet în imagine, o verigă cheie în linia de producție): De obicei, există zone de întărire naturală sau cuptoare de întărire cu abur. Întărirea naturală se bazează pe temperatura și umiditatea ambiantă pentru o întărire lentă; întărirea cu abur accelerează creșterea rezistenței semifabricatelor de cărămidă prin controlul temperaturii, umidității și timpului, scurtează ciclul de producție și este potrivită în special pentru producția la scară largă și cu program strict.

Procesul de lucru

Mai întâi, sistemul de dozare prepară proporțional materii prime precum ciment, nisip și pietriș, precum și reziduuri industriale (cum ar fi cenușa zburătoare, zgură) și le trimite către sistemul de amestecare pentru o amestecare completă, formând un amestec calificat; apoi, sistemul de transport trimite amestecul către mașina principală, iar mașina principală utilizează procese precum hidraulica și vibrațiile pentru a efectua presarea la presiune înaltă sau formarea prin vibrații, astfel încât amestecul formează un semifabricat de cărămidă în matriță; după aceea, semifabricatul de cărămidă este transportat la instalația de întărire prin sistemul de transport pentru a finaliza procesul de întărire și, în final, devine o cărămidă nearsă care îndeplinește standardele de rezistență și poate fi pusă în funcțiune.

Avantajele aplicației

• Protecția mediului și economisirea energiei: Nu este necesară sinterizarea, reducând consumul mare de energie și emisiile de gaze de eșapament (cum ar fi dioxidul de sulf, praful) cauzate de arderea cărămizilor sinterizate tradiționale. De asemenea, poate utiliza eficient reziduurile industriale pentru a realiza utilizarea resurselor deșeurilor, satisfăcând nevoile de dezvoltare ale clădirilor ecologice.

• Cost controlabil: Materiile prime sunt disponibile pe scară largă, putând fi utilizate nisip și pietriș local, precum și deșeuri industriale, reducând costurile de achiziție; procesul de nesinterizare scurtează ciclul de producție, reduce consumul de energie al echipamentelor și costurile cu forța de muncă și are beneficii economice semnificative în funcționarea pe termen lung.

• Produse diverse: Prin înlocuirea matrițelor, se pot produce flexibil cărămizi standard, cărămizi poroase, cărămizi permeabile etc., adaptându-se la diferite scenarii, cum ar fi zidăria clădirilor, pavarea drumurilor și construcția peisagistică și având o puternică adaptabilitate la piață.

• Calitate stabilă: Producția mecanizată controlează cu precizie proporționarea materiei prime, presiunea de formare și condițiile de întărire. Corpul de cărămidă are o rezistență ridicată și o precizie dimensională ridicată, iar proprietățile sale de încovoiere și compresiune sunt mai bune decât unele cărămizi sinterizate tradiționale, asigurând calitatea proiectelor de construcție.

Acest tip de linie de producție a utilajelor pentru cărămizi nearse, cu caracteristici precum protecția mediului, eficiență ridicată și flexibilitate în producția modernă de materiale de construcție, a devenit treptat un echipament important pentru modernizarea și transformarea industriei de fabricare a cărămizilor, contribuind la realizarea utilizării durabile a resurselor și la dezvoltarea ecologică a industriei construcțiilor. Dacă doriți să aveți o înțelegere aprofundată a unui anumit echipament sau a unui detaliu al liniei de producție, puteți oferi explicații suplimentare.

Imaginea prezintă o linie de producție a unei mașini de fabricat cărămizi nearse, care este echipamentul de bază în procesul de fabricare a cărămizilor. Următoarea este o introducere din aspecte precum aspectul echipamentului și modulele funcționale:

În ceea ce privește aspectul, corpul principal al echipamentului este în principal o structură cu cadru albastru, asortată cu componente portocalii, iar configurația este compactă și regulată. Cadrul albastru joacă un rol de susținere, fiind stabil și fiabil și putând rezista la forțele proceselor precum presarea și transportul materialului în timpul producției. Componentele cheie, cum ar fi depozitarea și formarea materialului portocaliu, sunt proeminente pe fundalul albastru, facilitând operarea și întreținerea.

În ceea ce privește modulele funcționale, există o unitate de depozitare a materialelor, care este utilizată pentru a stoca materii prime precum ciment, nisip și pietriș, precum și reziduuri industriale, pentru a asigura o aprovizionare continuă cu materiale. Sistemul de dozare va controla cu precizie proporția diferitelor materii prime conform formulei prestabilite pentru a asigura o performanță stabilă a corpului de cărămidă. Modulul de amestecare amestecă complet materiile prime, iar prin pale de amestecare și viteză de rotație adecvate, materialele formează un amestec cu o plasticitate bună, punând baza pentru formarea semifabricatelor de cărămidă.

Mașina principală de formare este esențială. Cu ajutorul proceselor hidraulice și de vibrații, aceasta efectuează presare la presiune înaltă sau formare prin vibrații asupra amestecului. Matrițele pot fi înlocuite flexibil și pot produce produse din cărămidă de diferite specificații și stiluri, cum ar fi cărămizi standard, cărămizi poroase și cărămizi permeabile, satisfacând diverse nevoi, cum ar fi zidăria de clădiri și pavajul drumurilor. Semifabricatele de cărămidă formate sunt transferate în zona de întărire prin intermediul sistemului de transport. Întărirea naturală se bazează pe temperatura și umiditatea ambiantă pentru întărire, în timp ce întărirea cu abur accelerează creșterea rezistenței prin controlul temperaturii, umidității și timpului, scurtând ciclul de producție.

Linia de producție a mașinii de cărămizi nearse este ecologică și economisitoare de energie. Nu necesită sinterizare, reducând consumul de energie și emisiile de gaze reziduale ale arderii tradiționale și poate consuma, de asemenea, reziduuri industriale. În ceea ce privește costurile, materiile prime sunt numeroase, procesul este scurt, iar consumul de energie și costurile cu forța de muncă sunt scăzute. Datorită controlului mecanizat, calitatea produsului are o rezistență ridicată și o precizie dimensională ridicată, contribuind la dezvoltarea ecologică și eficientă a industriei construcțiilor și jucând un rol semnificativ în domeniul modern al fabricării cărămizilor.